24小时服务热线
19337881562
1500T压机在石墨电极生产中的应用 - HWAPENG
可用于炭素工业将从热状态下混捏后的原料糊经凉料至 110℃左右后,经过捣固、压实（予压），挤压成要求截面密实的、无内部缺陷的石墨化电极生坯，是批量生产炭素制品的专用设备。大规格超高功率石墨电极生产线技术改造 先将压型后坯在预热炉内加热到规 定温度,目的在于排除吸附在微孔 石墨化炉等生产设备的冷却水系统采用循环供水方式,定期补充 新鲜水,水的循环利 石墨电极压型后冷却输送设备
了解更多
石墨电极生产设备——2000吨2500吨液压机
2023年2月13日 石墨电极压型过程的本质是在压力下使糊料通过一定形状的模嘴后，受到压实和塑性变形而成为具有一定形状和尺寸的毛胚。 因此，液压机的选型很重要，建议大家到生产 2021年8月9日 焙烧是炭素制品生产的主要工序之一,也是石墨电极生产三大热处理过程中的重要一环,焙烧生产周期较长（一焙22-30天，二焙依炉型5-20天）,而且能耗较高。石墨电极的生产工艺流程（2） - 知乎
了解更多
一种石墨电极输送冷却装置的制作方法
2021年1月29日 现有的石墨电极冷却降温装置的结构较为复杂，在对石墨电极进行冷却时，人工操作繁琐，只能对石墨电极逐个进行降温，而且冷却工序不连续，从而降低了石墨电极冷却的 2020年3月25日 如电炉炼钢的石墨电极需要连接使用，必须在产品两端车制成螺纹孔，然后用特制的带螺纹的接头将两根电极连接起来使用。 （3）工艺上的需要,有的产品要根据用户使用上 石墨电极的工艺流程 - 知乎
了解更多
石墨电极压型后冷却输送设备
95 天然石墨电极是以石墨粉为主要原料,以沥青为粘结剂,经骨料制备、配料、混捏、压型及焙烧而成,石墨粉年需要量 焙烧后 的电极 冷却后 即可出 炉 EC型裙式输送机的设计及研制_输送机_中2024年3月9日 冷却液系统是石墨电极加工中必不可少的一项设备，它的主要功能是对加工过程中产生的高温进行控制和降温，以保护石墨电极的材质和加工工艺。 冷却液通过流经石墨电极 冷却液系统：石墨电极零件加工的神秘武器
了解更多
石墨电极生产工艺 - 百度文库
2010年5月30日 石墨电极,主要以石油焦、针状焦为原料，煤沥青作结合剂，经煅烧、配料、混捏、压型、焙烧、石墨化、机加工而制成，是在电弧炉中以电弧形式释放电能对炉料进行加热熔 2015年11月24日 具有一定的尺寸和形状的压型后的炭素生制品，在焙烧和石墨化过程中发生不同程度的变形、碰损，同时其表面还粘结着一些填充料，如果不经过机械加工就不能使用，因此必须对产品整形，加工成规定的几何形状。最全的石墨电极生产工艺流程详解 - 技术进展 - 中国
了解更多
一种石墨电极连续均匀冷却方法与流程 - X技术网
2018年6月5日 本发明涉及冷却方法技术领域，具体涉及一种石墨电极连续均匀冷却方法。背景技术从挤压机嘴型挤出的石墨电极生坯是由可塑性糊料构成的，此时的电极生坯还保持较高的温度，约在110～130℃，其中的粘结剂沥青仍处在黏稠状态，以至于生坯的形状和尺寸仍处于不稳定状态，因此电极生坯离开嘴型 ...ZSC拥有3500吨成型机一台、2500吨成型机一台、l500吨成型机一台，电脑自动配料系统，Ouick干料加热系统；用于冷却材料的冷却系统和真空系统。它们都为生产高品质石墨电极提供了基础。设备ZSC石墨电极
了解更多
1500T压机在石墨电极生产中的应用 - HWAPENG
华鹏第二代15MN新型压机采用卧式三梁四柱结构，固定单料室,卧式捣固卧式挤压方式，油泵直接驱动。可用于炭素工业将从热状态下混捏后的原料糊经凉料至 110℃左右后,经过捣固、压实（予压），挤压成要求截面密实的、无内部缺陷 95 天然石墨电极是以石墨粉为主要原料,以沥青为粘结剂,经骨料制备、配料、混捏、压型及焙烧而成,石墨粉年需要量 焙烧后 的电极 冷却后 即可出 炉 EC型裙式输送机的设计及研制_输送机_中石墨电极压型后冷却输送设备
了解更多
石墨电极的工艺流程详解 - 百度文库
石墨电极的工艺流程详解-湿法工艺适合生产较薄的单层PE 隔膜，是一种隔膜产品厚度均匀性更好、理化性能及力学性能更好的制备工艺。根据拉伸时取向是否同时，湿法工艺也可以分为湿法双向异步拉伸工艺以及双向同步拉伸工艺两种。湿法异步拉伸 ...2021年8月9日 挤压的技术参数：压缩比、压机料室及嘴型 温度、凉料温度、预压压力时间、挤压压力、挤压速度、冷却水温度 ... 焙烧是炭素制品生产的主要工序之一,也是石墨电极生产三大热处理过程中的重要一环,焙烧生产周期较长（一焙22-30天，二焙依炉型 ...石墨电极的生产工艺流程（2） - 知乎
了解更多
一种石墨电极生产用卧式连续石墨化炉及石墨化方式的制作方法
2023年11月18日 .本发明涉及石墨电极石墨化技术领域，特别涉及一种石墨电极生产用卧式连续石墨化炉及石墨化方式。背景技术.石墨电极制造时，需要将碳质原料依次经过煅烧、压型、焙烧、浸渍、石墨化处理后，最后机械加工为成品。石墨化是把焙烧制品搁于石墨化炉内保护介质中加热到高温，使六角碳原子 ...2010年5月30日 石墨电极,主要以石油焦、针状焦为原料，煤沥青作结合剂，经煅烧、配料、混捏、压型、焙烧、石墨化、机加工而制成，是在电弧炉中以电弧形式释放电能对炉料进行加热熔化的导体，以及在石墨电极生产过程中影响石墨电极质量的因素，并对如何提高石墨电极的石墨电极生产工艺 - 百度文库
了解更多
一种石墨电极连续均匀冷却方法与流程 - X技术网
2018年6月5日 本发明涉及冷却方法技术领域，具体涉及一种石墨电极连续均匀冷却方法。背景技术从挤压机嘴型挤出的石墨电极生坯是由可塑性糊料构成的，此时的电极生坯还保持较高的温度，约在110～130℃，其中的粘结剂沥青仍处在黏稠状态，以至于生坯的形状和尺寸仍处于不稳定状态，因此电极生坯离开嘴型 ...2012年12月6日 2.1电炉冶炼中的电极 电极是电炉在冶炼过程中使用的最中的部分，选择适合生产要求电极很重要。电极分为石墨电极、碳素电极、自焙电极。石墨电极的电流密度大，体积小，使用的辅助设施少，维护成本低，安全可靠，成本却很高，更换需要停电。钛渣炉冶炼工艺简介_我的有色 - Mymetal
了解更多
石墨电极生产工艺设计.doc-全文可读
2018年10月12日 石墨电极生产工艺设计.doc,论文题目：石墨电极生产工艺的研究 摘要 石墨电极,主要以石油焦、针状焦为原料，煤沥青作结合剂，经煅烧、配料、混捏、压型、焙烧、石墨化、机加工而制成，是在电弧炉中以电弧形式释放电能对炉料进行加热熔化的导体，以及在石墨电极生产过程中影响石墨电极质量 ...2023年12月26日 定义为：其变化能力以等压(p一定)下，单位温度变化所导致的体积（长度）变化率。炭和石墨制品的热膨胀系数与原料性能直接相关。5、导电导热性能及石墨层间距 炭和石墨制品的导电导热性能及石墨层间距与原料性能和生产过程中的热处理温度和时间直接石墨电极生产技术问答（1） - 知乎
了解更多
石墨电极的原料及制造工艺_百度文库
石墨电极的原料及制造工艺-煤沥青在炭素工业中作为粘结剂和浸渍剂使用，其性能对炭素制品生产工艺和产品质量影响极大。 ... （5）挤压的技术参数：压缩比、压机料室及嘴型 温度、凉料温度、预压压力时间、挤压压力、挤压速度、冷却水温度 ...2024年1月2日 72、压出生坯为什么要立即进行冷却？ 刚出成型机生产出的生坯是由可塑性糊料构成，内含粘结剂煤沥青便于粘稠状态，生坯形状和尺寸还不稳定，因此，生坯离开成型机后要立即淋水并浸泡在凉水中冷却，使生坯温度降至沥青软化点以下。石墨电极生产技术问答（6） - 知乎
了解更多
石墨电极生产流程 - 聚兴碳素
2018年6月15日 针状焦在机械设备里进行破碎并经筛分后按配方要求比例配料。 3. 混捏 配料后的原料与一定比例的沥青配合进行加热混捏，制成具有塑性的糊料 。4. 压型 混捏后的糊料经冷却到工艺温度，进入压机按产品要求规格压制成型。5. 焙烧2020年2月2日 5．9．3 石墨电极等挤压制品，宜喷淋后在水池中冷却；预焙阳极宜选用悬挂式输送设备，在水池中冷却，并应设炭碗除水装置。 5．9．4 成型设备的年工作日数不应少于300d，日工作班次宜采用3班连续生产，并应与混捏设备相一致。《炭素厂工艺设计规范 GB 50765-2012》-筑楼人
了解更多
中钢集团吉林机电设备有限公司_百度百科
公司坐落于吉林省吉林市。是以生产制造矿热炉机电成套设备、石墨化整流机电成套设备、冶金矿山及钢铁企业配套机电设备、电炉变压器和电力变压器及各类标准、非标电气设备、耐火行业相关配套机电设备为主体，集机械制造、电气控制、变压器制造为一体的专业设备制造厂商，并具有承 （5）挤压的技术参数：压缩比、压机料室及嘴型温度、凉料温度、预压压力时间、挤压压力、挤压速度、冷却水温度 浸渍是将炭材料置于压力容器中，在一定的温度和压力条件下将液态浸渍剂沥青浸入渗透到制品电极孔隙中的工艺过程。石墨电极的原料及制造工艺_百度文库
了解更多
石墨电极生产工艺 - 百度文库
石墨电极生产工艺-根据其质量指标高低，可分为普通功率、高功率和超高功率。主要分为三类（1）普通功率石墨电极（RP）。允许使用电流密度低于17A／厘米2的石墨电极，主要用于炼钢、炼硅、炼黄磷等的普通功率电炉。（2）高功率石墨电极(HP)。2019年12月27日 除水冷却生制品钻孔工序以及清理平端面工序和机加工工序只要设备符合要求容易完成外，其它均需根据其特点采取必要的技术措施应对才行。1、压型工序：压型工序是生产高品质石墨电极的重要工序，业内周知其重要性决定品质的80％。GHPφ960～φ1420mm超大规格石墨电极及其生产方法与流程 ...
了解更多
石墨电极压型后冷却输送设备
石墨电极压型后冷却输送设备 皮带输送机 洗砂机 移动破碎站 轮胎式移动破碎站 履带式移动破碎站 物料解决方案 矿山破碎领域 铁矿石破碎 铜矿石破碎 工业制粉领域 石膏加工工艺 石灰石粉磨 煤粉加工设备 建 石墨电极主要以石油焦、针状焦为原料，煤沥青做结合剂，经煅烧、配料、混捏、压 2020年9月12日 一、石墨化制品 这类制品包括石墨化电极，石墨化阳极，石墨化块，高纯高强度高密度石墨等。 这类制品都是以石油焦或沥青焦为主要原料，最后经过200℃以上的高温热处理，从而使无定形碳转化为石墨。其特点，C＞99%石墨的类型和成型方式 - 知乎
了解更多
等静压石墨工艺简介 - 知乎
2023年9月3日 什么是等静压石墨 特种石墨是指高强度、高密度、高纯度的石墨制品（即三高石墨）。 釆用等静压技术成型的特种石墨就叫做等静压石墨。等静压石墨由于成型过程中通过液体或气体压强均匀不变施压，具有成型规格大、坯料组织结构均匀、密度高、强度高、各向同性（特性与尺寸、形状、取样 ...2022年2月14日 挤压的技术参数：压缩比、压机料室及嘴型 温度、凉料温度、预压压力时间、挤压压力、挤压速度、冷却水温度 ... 焙烧是炭素制品生产的主要工序之一, 也是石墨电极 生产三大热处理过程中的重要一环, 焙烧生产周期较长（一焙 22-30 天，二焙依 ...石墨电极的生产工艺流程（2） - 百家号
了解更多
贵州圣聚贤炭素科技年产10万吨超高功率石墨电极项目环评 ...
2019年9月1日 主要建设内容包括原料库房、沥青熔化车间、石油焦煅烧车间、中碎配料车间、混捏车间、压型车间、一次焙烧车间、高压浸渍车间、隧道窑再焙烧车间、石墨化车间、机械加工车间、成品库等主体工程及冷却循环水系统、化验室、综合修理库、空压站、变电站等2006年12月28日 阳极生产工艺流程及主要设备简介-阳极生产工艺石油焦粗碎后入回转窑中煅烧(除去水份、挥发 份、提高真密度、降低电阻率、提高机械强度和抗氧 化性)即为煅后焦，经破碎、筛分、磨粉，再与经破 碎、筛分的残极、生碎等回收料配料后加入液体沥青 进行混捏。阳极生产工艺流程及主要设备简介_百度文库
了解更多
锂电正负极材料设备行业研究：聚焦正负极材料生产设备 - 知乎
2022年2月18日 根据转化为石墨的容易程度，可以将非石墨电极分为硬碳和软碳。软碳与电解液相性很好，但首次充放 电不可逆容量高，输出电压较低，所以一般不直接做负极材料。人造石墨负极占比不断提升2023年4月19日 石墨的生产工艺中，原材料并不复杂，一般把要进行加工的原材料叫骨料，人造石墨的骨料分为煤系、石油系以及煤和石油混合系三大类。其中煤系针状焦、石油系针状焦以及石油焦应用最广：一般来讲，高比容量的负极采用针状焦作为原材料，普通比容量的负极采用价格更便宜的石油焦作为原料。深度，解开负极材料石墨化工艺的神秘面纱 - 知乎
了解更多
锂电负极材料工艺详解与生产说明书_石墨_温度_车间
2024年8月11日 这样可减少石油焦再制品的氢含量，使石油焦的石墨化程度提高，从而提高石墨电极的高温强度和耐热性能，并改善了石墨电极的电导率。 石油煅后焦组分是碳氢化合物，其中含碳 95~99%，含氢 1~3%，还含有少量氮 0.02%、氯 0.01%及重金属化合物 0.01%等。
了解更多